UVLED光源固化手機零件

手機組件的組裝，包括相機鏡頭，聽筒，麥克風，外殼，液晶模組，觸摸屏涂層等。這些關鍵組件的組裝，粘接，固化和其他技術在很大程度上是標準的手機等級，因此 目前許多手機制造商正在尋找一種快速粘合和快速固化的工藝。
傳統(tǒng)的UV固化技術使用UV汞燈作為固化的核心成分。 這項技術在環(huán)境保護和健康方面有許多無法接受的缺點：主要表現(xiàn)是對皮膚的損害，而較輕的會導致皮膚受損。 灼傷后，皮膚在日曬后顯得干燥，粗糙且容易起皺紋，并且似乎已經(jīng)老化。 在嚴重的情況下，還可能誘發(fā)皮膚癌。 UV對眼睛也非常有害，特別是對老年人而言，這將大大增加患白內(nèi)障的機會。 以UVLED芯片作為發(fā)光體的UV光固化機是低輻射，低危害的光源。
UVLED光固化對施工人員的健康危害和環(huán)境污染幾乎為零，并且這些成分不含甲醛，苯，TDI重金屬。 節(jié)省資源：使用uv涂料，產(chǎn)品固化速度快，節(jié)省了大量的人力和空間。 涂層產(chǎn)品的表面硬度提高，顏色鮮艷； 干燥后，印刷部件的表面可以達到高硬度，高光澤，耐摩擦性和耐溶劑性。 高生產(chǎn)率。
使用UVLED固化技術生產(chǎn)UV光油，僅需十分之幾秒至一秒即可完全固化。 固化過程不需要高溫烘烤，也不會引起外殼變形，節(jié)能，高效和降低廢品率等問題。 固化后的產(chǎn)品沒有揮發(fā)性有機殘留物，無毒無害，強UV照射后的工件也得到了徹底消毒。 涂膜的光澤度可以從最高光澤度到全啞光任意調(diào)節(jié)。 使用多種基材和底漆，它可以產(chǎn)生不斷變化的表面效果。
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